不锈钢厚壁管里面是与输送介质直接接触的，其中大多数输送介质中参杂了很多腐蚀基因，打个比方高矿化度的水、溶解氧、二氧化碳、硫化氢、硫酸盐还原菌还有氯离子.........在温度、压力、流速以及交变应力等多元因素混合交错的反应下，就会给不锈钢厚壁管的某个地方腐蚀带来了非常严重的损害。比如原油中含有硫化物、环烷酸、碱金属盐（油田水中的氯化镁、氯化钙）等物质，它能使不锈钢管内壁遭受化学和电化学腐蚀。没有经过稳定处理的轻石油产品也可能含有上述物质，这些油品中还有水和氧，因此当介质输入管道后引起不锈钢厚壁管的里面腐蚀。油田的供水、注水管道中常因为存在氧或硫酸盐还原菌而在管内壁发生电化学腐蚀。输气管道中含有CO2、H2S等湿气，导致发生电化学腐蚀或应力腐蚀开裂。

不锈钢管里面的硫酸盐还原菌腐蚀与土壤中的细菌腐蚀相同，尤其是输油管停止输送的情况下容易造成这类环境。由于土壤和水中含有硫酸盐还原菌，所以很难避免它被带进油罐和管线中。而细菌在适宜的条件下繁殖很快，每隔20秒每个细胞就分裂一次，因此在停输后一段较短的时间内（管内缺氧），细菌就可以大量繁殖。细菌参加电化学反应过程，生成大量的硫化亚铁，在再启动后几小时内，各处的硫化亚铁就可与氧接融，开始硫化亚铁的氧化过程，从而加速腐蚀过程。结合上面因素，要想解决的办法是提高介质中的pH值或加杀菌剂抑制腐蚀。

保护不锈钢厚壁管内壁的方法：

    不锈钢厚壁管内壁保护可以分外3个大类型：①界面防护，包括涂防腐层和电化学保护，被认为是最划算的有效防护措施；②化学药剂防护，如缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂等；③选用耐蚀性能好的不锈钢材料。目前应用最普遍的是采用界面防护中的防腐层，俗称内涂层，将腐蚀介质与钢管表面隔离开来，以达到防蚀目的。

    不锈钢厚壁管里面的防腐层技术可以带来一下几个大方面的影响：

    (1)延长不锈钢管的使用寿命达一倍以上，而防腐层部分的投资仅占管道建设投资的8%～15%。

    (2)由于管道内涂层表面摩擦系数小，管内流体流动的摩阻小，使得管道的输送量可提高5%～10%。

    (3)减少管内壁上的沉积物，方便清管，并减少清管次数，降低生产成本。防止管内壁的锈蚀对输送介质的污染。不锈钢厚壁管 经协钢管 厚壁不锈钢管 大口径厚壁管 www.krisimiller.com